壓鑄機合模過程介紹

壓鑄機的工作循環一般從合模開始，依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮氣瓶)、離嘴，開模、頂出、機械手動作、頂回，噴霧，從而完成一個循環。首先介紹合模階段。

合模其作用是閉合模具并形成足夠的鎖模力，防止飛水。要求快捷而乎穩。通常分3段進行。開始為快速鎖模階段，給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度，以使模具快速閉合。當模具接近閉合時就要降低鎖模的壓力和速度，減少合模時的沖擊，并且當模具閉合不好或模具內有異物未清理干凈時，在低的壓力下閉合，可保護模具和機器。在設定的低壓鎖模時間內若模具未能閉合，則機器會自動停下并報警。壓鑄機經過低壓鎖模階段模具閉合后即轉入高壓鎖模階段。此時機鉸尚未伸直，鎖模油缸也未走到前限，借助提高了的油壓力，鎖模活塞繼續前進，強行將機鉸伸直并將壓鑄機的四根拉桿(哥林柱)拉伸變形，靠拉桿產生的抵抗變形的彈力而將模具鎖緊。因此，要獲得足夠的鎖模力，除應設定足夠的高壓鎖模壓力，還應配合調整模厚、模薄位置，使模具在低壓鎖模階段閉合時，機鉸形成一定的角度(鉤鉸和長鉸)，以便在鎖模油缸的作用下，機鉸伸直時，使拉桿產生足夠的變形量。在高壓鎖模時，壓力表應能擺到設定的高壓鎖模壓力處。合模的相關條件是安全門關閉，頂針回到后限位置，壓射沖頭回到上限位置，系統有總壓，而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動操作時還應按下鎖模按鈕，給出鎖模指令。以上相關條件有一項被破壞，壓鑄機就不會合模。